鋁合金鍛造工藝不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷有哪些？

1、大晶粒。大晶粒通常是由于始鍛溫渡過高和變形水平缺乏、或終鍛溫渡過高、或變形水平落人臨界變形區(qū)惹起的。鋁合金變形水平過大，構(gòu)成織構(gòu)；高溫合金變形溫渡過低，構(gòu)成混合變形組織時也可能惹起粗大晶粒；晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性下降，疲倦性能下降。

2、晶粒不平均。晶粒不平均指鍛件某些部位的晶粒比較粗，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不平均的主要緣由是坯料各處的變形不平均使晶粒破碎水平不一，或部分區(qū)域的變形水平落人臨界變形區(qū)，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不平均敏感。晶粒不平均將使鍛件的耐久性能、疲倦性能下降。

3、冷硬現(xiàn)象。變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶惹起的軟化跟不上變形惹起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)仍局部保存冷變形組織。這種組織的存在進步了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能惹起鍛裂。

4、裂紋。裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力惹起的。裂紋發(fā)作的部位通常是在坯料應(yīng)力大、厚度比較薄的部位。如果坯料外表和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使資料塑性降低，或變形速渡過快、變形水平過大，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中可能產(chǎn)生裂紋。